喷漆室属于非标设备，必须正确采用和精心策划制造，才能得到经济技术效果。喷漆室的基本任务是排风排掉喷漆过程所产生的漆雾、涂料浮尘、溶剂等。

漆雾是喷漆过的涂料微粒子，它并未干躁还维持有黏着性；而涂料浮尘是喷漆过的涂料颗粒，随着溶剂挥发而呈粉状并丧失黏着性，且浮游在喷漆室内，再粘附变成涂装不良的原因之一。

喷漆室应具有下列两方面的作用：

目的

1、确保涂装场地的安全；

2、避免垃圾的粘附；

3、涂料和漆雾不污染周边环境；

4、及时排掉囤积的溶剂蒸气

作用

1、排气：通气和排掉漆雾；

2、除灰：从排出的空气中去除涂料分（烟尘）

3、供风：提供洁净的气体；

4、照明：点亮被涂物表面

能及时快速的清除喷漆情况下产生的漆雾和溶剂蒸汽，避免其污染工作环境和被涂面，确保安全生产，并能大限度的收集漆雾，不使之排在户外，使排风机和排风管不积漆。

能依照常用涂料的喷涂工艺和镀层装饰性级别的规定，造的涂装标准和工作环境，如能提供控温、调湿和净化无尘的气体，良好的照明，使喷涂工作不受外部环境（温度、湿度等气候条件）的影响，一年四季喷漆工区里的温度、湿度始终保持在工艺要求的范围内，以确保喷涂品质稳定。

作用中一项是喷漆室必备的基本功能；第二项可按镀层的质量要求、现场标准、投资及运行成本等挑选配备，在高装饰性涂装（如轿车车体涂装）场所，第二项也是喷漆室系统设备的必备功能。在防御性涂装和一般涂装场所（对镀层的装饰性要求不高），则可降低配备，如未配备供风系统、喷漆室打开，从车间直接排风或供风品质可减少。

喷漆室能作如下归类

按有无供风系统分类。分成无供风型喷漆室（即开放式）和供风型喷漆室。前者直接从车间内排风，无单独的供风系统，适用于一般涂装；后者装备有单独供风系统，从厂房外吸清新空气。一般从喷漆室的顶部或上侧边向喷漆室提供净化过的空调风，使喷漆室具备单独的供排风体系，不影响涂装车间里的通气、供暖体系，适用于装饰性涂装。

按排风方法归类。分成侧排风式喷漆室和下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧边下边，与喷漆工位相对应，适用于中、小被涂件或工件在喷涂工作能旋转场所的喷漆工作；下排风口布置在喷漆室的格珊地板下，适用于大型和双面需同时喷漆的场所。

按收集漆雾的方法归类。分成干试喷漆室和湿试喷漆室。前者是依靠挡漆板，用过滤层收集漆雾，它适用于小批量和单位时间喷涂量比较小的喷漆工作；后者是依靠加有漆料凝聚剂的循环水清理喷漆室的排气、收集漆雾。按湿试漆雾收集设备的构造，湿试喷漆室又分成文丘里式、水旋式（动力管形）、漩涡式、喷淋式、水帘式和水帘式等，湿试喷漆室适用于大量流水生产和单位时间喷涂量大的喷漆工作。

按喷漆室的用途归类。分成面漆喷漆室、中涂喷漆室和油漆喷漆室、喷漆喷漆室、喷漆底盘涂料（PVC)室、保护蜡喷漆室、静电自动涂装喷漆室和静电喷涂室等。因为用途无需，喷漆室的功能配备上有较大差别。也有喷烘双用室，它仅适用于单件、小批量（喷漆和烘干一道漆的生产拍为2h的涂装工作），如汽车服务站修复涂装用。

在喷漆有机溶液涂料的场所，按避免有机溶液中毒的法规，作业者对工作场所的风力应控制，随喷漆室的方式不同，规定了风力。

三类供风方法即围壁式定向供风，供-抽融合型通气设备和三种排风方式（侧排风、下排风和上排风）组成的五种类型的喷漆室。其中，供-抽融合型是智能化喷漆室常见的供排风方法，它优点是工作面风力匀称，风力较低，0.2m/s即可。第五种上排风型喷漆室，因漆雾和溶剂蒸汽较气体重，所需风力大，故不宜采用，属淘汰技术。

除灰是由排风中漆雾和浮尘从空气中分离出来，有效过滤器材吸着的干试和用水清洗的湿试两种分离方法。喷漆时，涂料颗粒化（雾化）越好，除灰越艰难，5um以下的漆雾90%以上除不掉。

在设计、采用保养喷漆室场所，应遵照下列基本原理处理所遇到的问题:

①漆雾要比气体重1000倍；

②漆雾受惯性力的工作；

③有机溶液汽化后比气体重；

④有机溶液在喷漆中膨胀汽化温度下降；

⑤有机溶液型涂料的漆雾在水中不融解，被水包囊，水性涂料漆雾能融解水；能再生或用特殊凝聚剂使之凝聚；

⑥漆雾干后成涂料浮尘，净重减半；

⑦吹气能灭焟烛之火，但是呼吸却不能；

⑧空气在某种场所能发生涡旋状况。